硫化橡膠氣囊缺膠怎么處理
塑料（NBR）適用于制得橡塑制品。NBR的熱固性伴隨著溫度的升高成分提升而提升。該熱固性一氧化氮合酶具有較好的橡塑制品流動性，適用橡塑制品產(chǎn)品的制得。壓模橡塑橡膠氣囊產(chǎn)品是把一定模樣和產(chǎn)品品質(zhì)的混合塑料放入模貝中，在橡膠硫化機上硫化橡膠氣囊，隨后出壓模邊制成。壓模橡塑制品的質(zhì)量一般由塑膠粒和加工工藝決策。文中通常是討論危害NBR壓模產(chǎn)品質(zhì)量的制作工藝因素。

1、塑料橡膠氣囊壓模商品常見產(chǎn)品質(zhì)量缺點成型的目地是讓橡塑制品具備一定的形態(tài)和機械性能，并避免表面缺點。NBR壓模商品常見的商品質(zhì)量問題有：診斷線撕開、表面氣痕、凹凸不平、起霜、漲縮或翻卷、表皮裂縫偏重、內(nèi)部構(gòu)造有氣泡、規(guī)格收縮太大、脫模時導致裂縫。

2、危害NBR壓模產(chǎn)品質(zhì)量的因素NBR橡塑制品產(chǎn)品的制得務必注意塑膠粒制得、沖壓模具和硫化橡膠氣囊規(guī)范等要素。化合物制得復合性全過程互相配合劑分散不大好會危害NBR成型品的機械性能。如硫磺粉在塑料中溶解度低，不容易分散，脫模經(jīng)常導致橡塑制品褪皮或表面脫落或表面發(fā)白。當橡膠材料膠橡膠氣囊被拉長時，依然能夠看到硫磺粉顆粒物。增粘劑分散不均衡會導致塑膠粒在成型前分層次，導致氣泡，降低丁二烯塑膠粒的凝固特點。橡膠氣囊互相配合劑里的雜物會導致高產(chǎn)品的互相配合松散和外觀缺點。未完全混合的塑膠粒應立即再次混合。橡膠氣囊成型橡膠材料全過程中燒糊的塑膠粒沒法流通性。